“楊威同誌，咱們從什麼地方開始？”

趙明德陪著楊威到了生產車間。

紅星設計所下屬工廠，生產規模並不大。

工廠原本是研究所的下屬試驗工廠，負責研究所設計改進後的槍械小批量製造、測試。

在十多年前國際形勢嚴峻，全世界都準備乾第三次世界大戰的時候，擴產到滿負荷生產狀況下日產600支56半自動的產能。

算下來，每年能生產超過20萬支槍。

產量看起來大，可56式槍族總共生產了多少，冇人知道。

當初部隊巔峰時期，軍隊規模可是超過了600萬，而且還有更大規模的民兵，都是要配備武器的。

反正總存量上千萬支還是有的。

這也是後來種花家出口輕武器，直接按重量的原因。

“先去衝壓車間吧。”

楊威說道。

由於隻是實驗工廠擴產而來，槍管這種需要專業生產線的核心零部件，有專門的工廠供應，紅星所下屬的工廠隻有一個小型的槍管實驗生產車間，產能不足每天100根。

一支槍，由自動機構跟擊發機構組成。

自動機構由槍機組件、槍管、槍管套、複進簧、複進簧導杆、聯接座等零部件組成，這裡麵最核心的就是槍管、複進簧等。

這些都在機匣內部連接起來，並且通過機械連接形成槍支的擊發功能。

機匣蓋在開槍時崩飛、開槍向後噴火，都是機匣密封不夠纔出現的。

複進簧等都有彆的工廠供應。

63式自動步槍是在56式半自動的基礎上改進設計而來。

70年時，軍方強令產量提升到60萬支每年。

這是當時所有能生產63式自動步槍的槍械廠產能的5倍。

為了簡化生產工藝，降低生產成本，提高生產效率，紅星廠跟建設機械廠的技術人員一起，改進了生產工藝，把原本由鑄鍛成型，然後銑削加工的機匣改為衝壓--鉚接機匣；槍管與機匣的螺紋連接改為圓柱孔壓配合連接等等。

從而導致了63式在72年6月因為故障率太高而停發。

生產的63式，主要用於對外援助、配發民兵、外貿出口。

楊威清楚問題所在。

首先就要求去生產機匣的衝壓車間。

“轟~嘭~”

距離衝壓車間還有不短的距離。

耳中就傳來了衝壓機床的轟鳴聲。

離車間越近，聲音越大。

“怎麼還在生產？”

楊威一臉疑惑。

之前交付的1200支，部隊已經要全部退回來。

不管質量問題的？

“這是之前的計劃訂單……咱們廠要是不生產，就冇有經費……”

趙明德尷尬地說道。

明知道質量有問題，依然生產……

也難怪部隊領導那麼大的火氣。

“讓車間停了吧，生產出來部隊也不要，浪費材料跟人力物力。”

趙明德很想反駁。

想到梁昊當著他們要求，在這段時間都聽楊威的。

終究冇說。

“趙廠長，您怎麼來了？”

兩人剛到車間門口，一名四十多歲，穿著四個兜的乾部就迎了出來。

“楊威同誌，這是衝壓車間主任何鴻光，鴻光同誌，楊威同誌現在全權負責解決63式卡殼等缺陷問題。”

趙明德給兩人介紹了一番。

何鴻光打量了楊威一陣，眼神中滿是懷疑，太年輕了。

“楊威同誌，有什麼我能幫你的？”

態度並不熱情。

楊威很清楚他的不熱情來源於何處，十多年都冇解決呢。

“咱們先去車間看看吧。”

何鴻光再次意外地看了楊威一眼。

冇說什麼，帶著兩人進了衝壓車間。

進入車間，金屬模具碰撞的聲音更大。

蘇氏風格的磚木結構廠房裡裡，光線並不是很明亮。

二十多台各種型號的衝床，直接排在車間兩邊。

除了少數幾台高度超過3米的固定台式衝床黃綠色油漆還完整，其他的早就已經斑駁。

每台設備前麵，都有一個穿著工作服的工人在忙碌著。

平整的鋼板送入模具。

“嘭~”

然後就是一成型的金屬零件。

原料、成品、邊角料胡亂地堆在中間的工作台上。

“這些小型衝床噸位都是3~5噸，用於衝壓一些比較薄的小型零部件，這幾台都是10噸、15噸的……63式的槍匣下料、成型都是靠這幾台30噸以上的油壓機……”

何鴻光介紹著情況。

“有卡尺麼？”

楊威問道。

何鴻光再次打量了楊威一眼，隨後對著一個穿著四個兜的年輕技術員喊道。

“小毛，找把卡尺來……”

“這……”

看著滿是油汙，還有斑斑鏽跡的卡尺，甚至，外測量的卡爪，還缺了一小塊。

一看就是平時很少保養。

更不要說每隔一段時間就送到測量單位計量檢測了。

“模具都是固定的，所以平時除了新產品，很少用到這些測量工具……”

小毛尷尬地說道。

“有標準量塊麼？”

楊威默默地歎了口氣。

在整個生產車間，根本就冇有看到有過程檢驗。

怕是連生產完成後的最終檢驗都冇有。

軍品啊！

任何一道工序，首檢-過程檢驗-終檢，三道工序，怕是……

小毛又去了好一會兒，纔拿回來一個測量外量卡爪的測量塊跟一個標準測量環。

這個過程，何鴻光則是在趙明德的要求下，給正找了一塊棉布用汽油跟酒精擦拭清理卡尺外表的楊威介紹車間情況。

“標準麼？”

“準的，這是新來冇有開封的，我在工具室裡找了好一會兒呢。”

楊威冇有再說什麼。

“外量卡爪磨損了3絲（0.03毫米，大約半根頭髮絲的直徑），內量卡爪磨損了5絲。”

連續測量了好多次，甚至各種力度、手感都完全測試過。

測試次數越多，越準確。

隨後，在幾人的注視下，楊威開始拿著工作台上淩亂的已經衝壓成型的機匣開始測量寬度。

剛測第一個，他就愣了。

“小了10多絲，而且兩頭寬度不一樣？”

他以為自己側錯了。

再次測量了幾次，依然是一樣的結果。

再次放下一個，測量，還是如此。

“那啥，這個比圖紙要求的，要小一點，主要是裝配的時候，如果太寬就會有縫隙，開口小一點，撬一下就能裝配好了……”

彷彿知道問題所在，趙明德解釋著。

“要是撬多了呢？”

楊威差點氣笑了。

這是軍品啊！

“撬多了敲一下就回去了。”

“錳鋼的強度比較高，裝配後敲輕了，無法複位，重了，會把裡麵的槍管等也影響到……”

楊威真的被氣笑了。

這叫什麼？

機械化生產下的手工質量控製。